电线电缆绝缘层热击穿的解析及解决

导致电缆线绝缘层热击穿有下列几类缘故及解决方式 ：

一是机械设备损害。因为吊物摔伤电缆线，挖机不小心弄伤电缆线，在铺设时电缆线弯折过使者绝缘层负伤，运输时电缆线被比较严重挤压成型进而绝缘层和保护层厚度毁坏，因为最底层地面沉降直埋电缆受抗拉力过大等，均造成绝缘层损伤，乃至会扯断电缆线。防止电缆线机械设备损害可选用架空电缆，假如是沿墙铺设的电缆线应多方面遮住，地埋需有显著的标志，并立即劝阻在电线电缆路线周边填土。

二是工程施工不善。因为工程施工方式 欠佳和应用的原材料品质较弱，使电缆头和正中间的薄弱点产生常见故障，造成电缆护套被热击穿。防止这种情况，应提升电缆头的安裝品质，在电缆头制做、安裝全过程中，绝缘层包包要密不可分，不可出現间隙。环氧树脂胶和石英粉以前，应开展严苛的干躁解决，使汽泡和水份不可以进到电缆头内，并提升铅包套边沿的绝缘层解决。

三是绝缘层返潮。因为电缆头施工技术欠佳，使水份入侵电缆线內部，或电缆线内护层损坏进而水份进到。铅包电缆线铺设在震源周边，因为长期性振动而造成疲惫开裂。电缆线表皮受浸蚀而造成裂缝。因为生产制造品质不太好，铅包起有小圆孔或缝隙。对于这种状况，应提升电缆线表层的维护保养，按时出外护层刷涂一层沥清。

四是过压。因为空气过压或內部过压造成电缆护套被热击穿，特别是在是系统软件內部过压会导致多支电缆线另外被热击穿。对于，应安裝氧化锌避雷器，提升系统维护的高新科技水准。

五是绝缘层脆化。电缆线在长期性的运作中，因为热管散热欠佳或过负载，造成绝缘层材料的电气设备特性和物理性能劣变，使电缆护套变脆或破裂。真是如此的话，应按周期时间对电缆线三相五线保护性抗压检测，发觉电缆线绝缘层减少不可以考虑安全性运作的规定，应拆换新的电缆线。

一般状况，可采用下列对策来避免电缆线绝缘层热击穿。

(1)避免机械设备损害。架空电缆，非常是沿墙铺设的电缆线，要给予遮住。厂内动士工程项目，要申请办理由驱动力单位授于的破土证；对厂外电缆线路线，要提升巡查查验，立即阻拦在电缆线路线周边的土方开挖、取空架电力线路和电缝路线土的个人行为。

(2)提升电缆头的工程施工品质。因为汽泡和水份对缆头绝缘层的抗压抗压强度危害挺大，因此在电缆头的制做、安裝全过程，绝缘层包缠要密不可分，不可出現间隙；环氧树脂胶和石英粉应用前，严苛开展干躁解决。因为终端设备头周边的静电场遍布很不匀称，铅套缘处的电场强度较大，因此要提升该点的绝缘层。

(3)坚决杜绝绝缘层返潮。加工厂内的电缆线路线，因为电铅包被浸蚀而造成绝缘层返潮热击穿的安全事故层出不穷，因此要提升电外护层的维护保养，每过2～3年应出外护层上刷涂一次沥清。

(4)运送电缆线要仔细、铺设电缆线应保质保量。搬电缆线时要防止挤压成型电缆线，铺设时电缆线弯折不能过多，避免损害内绝缘层。针对油浸纸绝缘电缆，在安裝时要需注意两边的高矮差能超出标准值。不然，中低端因油的堆积进而铅皮胀裂，导致渗油高档因为油少而变枯，使这些电缆线的传热系数提升，介电气性能学坏造成纸绝缘层焦化厂而热击穿。除此之外，因为高档电缆线油少，终端设备头处产空气压力，便于吸进湿气，进而使电缆线顶端返潮，造成热击穿安全事故。